注塑机射程位置原理

注塑机原理
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

1、注塑机的工作循环
1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
8）顶出：顶针顶出制品。
2、注塑机的电能消耗
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：
①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

根据你所生产的产品来设定的，一般一段可注满产品的80%左右，二段三段注满产品，有点补塑的作用，和保压作用相似。我的QQ:13911722 需要确认的。

我司是专业维修注塑机的,对你提出的问题简直是易如反掌.

你玩过注射器吗?如果没有，买一支带刻度的回来玩玩.再找几个形状各异的瓶子往里注水。一般来讲，小型产品只用一段射胶，当产品较大或形状较复杂才用多段射胶，视需求而定，需求决定供给。

现在好一点的注塑机可以在显示屏目上调整,
老式的要用手动调节,不过有刻度显示.不太精准.

至于为什么要有段数,那是考虑到塑胶注塑进流道和腔体时流截面不同,考虑到流体的剪切,塑胶的裂解,压力的大小,外观的要求,不可以调整在不同的区域设置不同的住宿速度.