等离子电源是用什么气体

常用的有 空气，氧气，氮气。。。 各有各的优缺点

譬如空气做切割气体在切割碳钢时,切口中的氧与铁的放热反应提供了附加的热量,同时生成表面张力低、流动性好的FeO 熔渣,改善了切口中熔融金属的流动性,因此不但切割速度较快,而且切割面较光洁,切口下缘基本不粘渣,切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起反应,其切割面较粗糙,一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。
等离子空气切割法主要存在如下缺点:
a . 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔。因此用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去除氮化层。
b. 由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗, 使用寿命较短。

以氧气作为工作气体,主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好,粒子复合时的放热量大,投入切割的热量多,因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时,因切割过程中的铁2氧反应提供了大量的附加热量,促进了切割速度的进一步提高。与等离子空气切割法相比,等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点:
a . 切割速度更快;
b. 切割面更光洁,呈金属光泽,尤其是无氮化层,切割后可直接用于焊接;
c. 切口下缘不粘渣;
d. 切割变形小,精度高。
等离子氧气切割法也存在如下缺点:
a . 因氧化作用强,电极损耗更快,使用寿命短;
b. 切割面斜角较大。

法以氮气作为工作气体,主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好,弧柱也较长,因此具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是很好,且切割面有氮化物。相对氧气而言,氮气的价格较低,因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。