成本论文

关于降本增效的途径
　　对于我们车间来说，我认为，要实现降本增效，首先需要从自我做起，从身边做起，从点滴做起，从车间、班组到个人各自的工作特点层层查找问题，寻找节约增效的突破口，有针对性的解决问题。
　　下面，就我所认识到的一些问题提出一些看法。
　　1．设备科开动脑筋，立足节约，利用厂内下脚废料自行加工工装小车和驾驶室周转架，节省外协加工费用。
　　2．广大党员充分发挥的模范带头作用，做勤俭节约的先锋和表率，带领员工树立和增强了节约意识，努力降低成本费用。
　　3．车身车间产品实质过程中不可避免出现不合格品，看到车间堆放着的一批试制变形件间员工进行加工修复，另外还修复各类分装总成件一批，为厂节约资金
　　我认为，节约要成为了全厂上下的共识和员工的自觉行动。办公室人走灯灭，自来水滴漏现象不见了，车间风水电气得到了严格的控制，工具领用严格控制，以旧换新建起领用台帐，要做到“万人节约增效，创建节约型企业”，节为企业节约增效，不断提升管理水平和工作质量奠定了良好的基础。
　　对降本增效措施进行规划
　　一． 人力管理
　　采取的适应市场竞争环境的人力管理制度，情况的同时，吸纳并采用先进的人力管理机制，实现了减员增效，按劳取酬。”
　　在人才选用方面，所有的岗位全部进行公开竞聘，实现了用人机制的彻底改变。一方面，通过教育和宣传，让广大职工认识到旧机制带来的弊病会制约企业的发展；另一方面，做领导的带头以身作则。对于一些思想比较保守的职工，采取人性化的策略，承诺不会因为公司效益不好而解聘员工，并反复强调改革的目的不是裁员，而是辞去不称职的员工。通过坚持不懈的宣传，目前工厂上下都已达成了共识。”
　　可提出“少人化”的管理理念，进行减员增效。目前，生产和技术方面的管理人员撤销、合并了很多重叠部门。在干部的选用上，推行“一部一长制”的扁平化管理模式，可以提高了管理人员的工作效率。
　　二．现场管理 达到井然有序
　　“管理方针：工序决定产品、执行创造效率、现场就是市场。” 员工的素质需得到提高，车间现场也干净整洁，物品定置摆放，创造良好的工作环境。
　　可提倡“三无”标准，即现场无零件落地、摆放无零件重叠、地面无螺丝杂物规范化行为，让很多