天然气地面上管线防腐刷漆工艺？

常用的管道防护涂层有有改性石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯夹克、环氧粉末、聚乙烯粘胶带、三层PE结构等。所有涂层的共同目的是隔开腐蚀介质,但绝对的隔开是不可能的,因为一切有机物质都具有一定的吸水性和透气性,时间长了还易老化,这些都难以避免。

肯定要做防腐的
管道主要腐蚀是电化学腐蚀。特点是在腐蚀进行过程中有电流产生。电化学腐蚀中,电流流出的部位叫阳极,电流流进的部位叫阴极。可分为:
1.金属在电解质溶液中形成原电池而发生的腐蚀。
对于管道来说,其外围的湿润土壤和大气,都含有电解质溶液。原电池腐蚀可分为以下几种情况:
情况一,新旧管线连接时引起的。最常见也最容易忽视的原电池腐蚀是将一节新管焊接在一条旧管道上时发生的。新管总为阳极,其腐蚀速度与土壤种类、阳极和阴极的相对面积等关系极大。如果接上的这节新管很短,腐蚀速度就非常快,因为这个小阳极区必须为比它大得多的阴极区(旧管道)提供电荷。
情况二,不同金属成分连接引起的。钢管本体的金属和焊缝金属成分不一样,两者的电位差有的可达0.275V,埋入地下后电位低的部位遭受腐蚀。
情况三,产生微电池。由于在施工过程中受碰撞、表面划痕和刮痕等影响,使埋地管线的防腐层破损而露出金属表面。因下雨或积水等原因,土壤中常年含有水分,这样在管线外壁常形成薄水膜。这些裸露的金属与管线外壁的水溶液可形成许多阴极和阳极,构成许多个微电池而腐蚀管道。在腐蚀过程中生成的氢氧化亚铁被水溶液溶解而氧化生成氢氧化铁,又进一步氧化生成红色铁锈(Fe2O3•H2O)。这种腐蚀由管线下表面开始,然后逐渐向里渗透、扩张,从而形成氧化层鼓起并分层。随着腐蚀的不断加深和扩展,防腐层也逐渐成片脱落,进而形成管线底部的大面积锈蚀区域。这是埋地管线防腐层脱落后腐蚀穿孔的主要原因。
情况四,金属物理状态不均匀引起的。在机械加工和施工过程中会使金属各部分的变形和内应力不均匀,变形和应力大的部位,负电性增强,常成为腐蚀电池的阳极,而受腐蚀。
情况五,由金属表面差异引起的。管道埋地后,表面的伤痕、刮痕、管箍及管件上表面光洁的螺纹形成活泼的阳极区,光洁表面一般为阳极区,而其余管道表面为阴极区,这样的腐蚀非常活泼且破坏性强。
情况六,由氧浓度差