UC知道机械生产加工厉害的进 帮忙修改一段话
来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/18 11:05:33
下面的一段话太没有专业性了 找个厉害的老师傅帮忙修改一下
2.1数控铣床加工方法
数控铣床采用的是型号XKJ6225，应用Fanuc系统，工作台尺寸为250mm×1120mm的数控万能回转头铣床。最高转速为1600转/分，最低转速为30转/分，高速与低速一共分六档，分别是270，390，1140，800，1600，555转/分和30，44，62，90，130，187转/分，都是手动调节的。刀具采用的是SANDVIK的硬质合金三面刃立铣刀令和两面刃高速钢刀，刀具的切削部分都热处理过。工装工装采用的是轴用虎钳，因为加工的是单件小批量轴类零件，轴用虎钳的特点就是装夹快速，简便，工件中心只在V型槽的角平分线上，随着直径的变化而变动，因此，当键槽铣刀的中心或盘型铣刀的中分线对准V型槽的角平分线时，能保证一批工件上键槽的对称度，铣削时虽对铣削深度有改变，但变化量一般不会超过槽深的尺寸公差。所以，综上所述，工装采用轴用虎钳比较好。把轴用虎钳的底部和工作台与它接触到的底面擦干净，用四个螺栓嵌入工作台的槽中，把轴用虎钳固定住，但不固定死。然后再把一根轴安装在虎钳上，夹牢，把已经装有百分表的磁性表座吸在主轴上，把百分表接触到轴的前表面，然后移动X轴，并用木锤敲打校正，做到百分表的偏差在2~3格之内，使之控制相对于Y轴的位置度，然后拧紧螺栓这样有助于控制键槽在轴上面的对称度。在Z轴方向（水平面）上主要是靠机床与虎钳自身精度控制的，是无法修正的。
Φ10的键槽
选用φ9硬质合金键槽铣刀，φ10的刀具夹头，把主轴转速档调至30转/分，这样便于换刀，把刀具放进夹头中，用左手托住防止刀具掉落损坏刀尖，右手用扳手用力拧紧，把轴装进轴用虎钳里，旋转塞入，并使虎钳的右端面紧贴轴的φ34与φ32的端面，这样就能以这个端面为基准了，以后就不用重新再对刀了，调整主轴的转速至1140转/分，按下单步按钮后按下主轴正转开始对刀。
先对Y坐标，在大约是在轴的侧面并远离轴心的位置放下刀，放至一个固定深度，然后在机床坐标记下Z坐标的参数，移动Y轴，慢慢地在轴的外圆铣出一个浅浅的小坑，能看得到就行，不能太深，写下Y坐标的参数，然后提刀，在另一面放下同样的深度，同样铣出一个浅浅的小坑，写下Y坐标的参数，通过计算得出两个Y坐标值的中间值就是所要求出的坐标原点的Y
2.1数控铣床加工方法
数控铣床采用的是型号XKJ6225，应用Fanuc系统，工作台尺寸为250mm×1120mm的数控万能回转头铣床。最高转速为1600转/分，最低转速为30转/分，高速与低速一共分六档，分别是270，390，1140，800，1600，555转/分和30，44，62，90，130，187转/分，都是手动调节的。刀具采用的是SANDVIK的硬质合金三面刃立铣刀令和两面刃高速钢刀，刀具的切削部分都热处理过。工装工装采用的是轴用虎钳，因为加工的是单件小批量轴类零件，轴用虎钳的特点就是装夹快速，简便，工件中心只在V型槽的角平分线上，随着直径的变化而变动，因此，当键槽铣刀的中心或盘型铣刀的中分线对准V型槽的角平分线时，能保证一批工件上键槽的对称度，铣削时虽对铣削深度有改变，但变化量一般不会超过槽深的尺寸公差。所以，综上所述，工装采用轴用虎钳比较好。把轴用虎钳的底部和工作台与它接触到的底面擦干净，用四个螺栓嵌入工作台的槽中，把轴用虎钳固定住，但不固定死。然后再把一根轴安装在虎钳上，夹牢，把已经装有百分表的磁性表座吸在主轴上，把百分表接触到轴的前表面，然后移动X轴，并用木锤敲打校正，做到百分表的偏差在2~3格之内，使之控制相对于Y轴的位置度，然后拧紧螺栓这样有助于控制键槽在轴上面的对称度。在Z轴方向（水平面）上主要是靠机床与虎钳自身精度控制的，是无法修正的。
Φ10的键槽
选用φ9硬质合金键槽铣刀，φ10的刀具夹头，把主轴转速档调至30转/分，这样便于换刀，把刀具放进夹头中，用左手托住防止刀具掉落损坏刀尖，右手用扳手用力拧紧，把轴装进轴用虎钳里，旋转塞入，并使虎钳的右端面紧贴轴的φ34与φ32的端面，这样就能以这个端面为基准了，以后就不用重新再对刀了，调整主轴的转速至1140转/分，按下单步按钮后按下主轴正转开始对刀。
先对Y坐标，在大约是在轴的侧面并远离轴心的位置放下刀，放至一个固定深度，然后在机床坐标记下Z坐标的参数，移动Y轴，慢慢地在轴的外圆铣出一个浅浅的小坑，能看得到就行，不能太深，写下Y坐标的参数，然后提刀，在另一面放下同样的深度，同样铣出一个浅浅的小坑，写下Y坐标的参数，通过计算得出两个Y坐标值的中间值就是所要求出的坐标原点的Y
校正虎钳时我们都是把螺栓压紧，然后把磁力表座吸在主轴上，用百分表头来校工件，找工件的中心。校正时不是用木棒砸，而是用手轮移动工作台的XY轴，这样校正的速度要远远快于用木棒砸。因为用木棒砸没有准，而用手轮移动XY轴，校正X轴的对称方向和Y轴的对称方向，保证这四点一致就校正了。把校正后的机床坐标XY值输入到坐标系G54 G55 G56等中，编程时就用这个坐标系，坐标系中Z值为零，不输入，对刀在加工的表面对刀，将刀补值输入到你用的刀补中，程序中用G43调用。编程是根据你要求的尺寸加上或者减去刀具半径就是你的X或Y值。简便的方法就是用刀具半径补偿G41 G42
这也太多了吧，一下子都看不完哦