氨氧化制丙烯腈

丙烯氨氧化制丙烯腈成套工艺技术
一、概述
上海石油化工研究院是国内最早开展丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂及成套技术工艺包的研究单位之一。开发成功的MB系列丙烯腈催化剂在国内多套丙烯腈装置上工业应用，并且在MB系列催化剂的基础上开发SAC2000催化剂也已经工业化。成功开发的提高丙烯腈精制回收率技术使装置丙烯腈回收率由引进技术的90％左右提高到96％，极大地降低了生产成本，提高了装置竞争力，此技术在国内大部分丙烯腈装置上工业应用。上海石油化工研究院经过与中石化其它单位的多年合作，成功开发了丙烯腈生产的国产化成套技术工艺包，取得了较大经济和社会效益。
以MB系列催化剂为基础，上海石油化工研究院开发了4万吨/年、5万吨/年、8万吨/年以及13万吨/年规模的丙烯腈生产成套技术工艺包。其中，以上海石油化工研究院为主开发的4万吨/年丙烯腈第一套国产化成套技术工艺包，成功地在齐鲁石化工业应用；13万吨/年规模的丙烯腈成套技术工艺包在上海石化成功应用。

二、主要技术指标和特点
上海石油化工研究院开发的丙烯腈生产成套技术工艺包采用MB型系列、SAC－2000型催化剂的流化床反应工艺路线，经反应合成（包括反应器、蒸汽发生系统）、急冷吸收（包括急冷塔系、旋液分离器及吸收塔系等）、回收系统、精制系统及四效蒸发系统等操作单元，得到丙烯腈产品。此工艺路线具有如下几个特点：
1) 采用具有国际先进水平的MB型系列、SAC2000型催化剂，丙烯腈单收保持在80％以上； 2) 新型反应器设计，改变反应器冷却水管的组合方式，提高了对反应温度的调节精度，可控制在4℃以内；采用国产化PV型旋风分离器，提高了分离催化剂的效率；采用新型侧吹空气分布板和环形丙烯氨气体分布器，进一步提高了反应器的流化质量；
3) 采用复合萃取新技术，改善了氢氰酸的分离效率，回收浓度高达80％的粗乙腈，大大简化了乙腈精制工艺；
4) 脱氰塔负压操作，降低了氢氰酸和丙烯腈的聚合，减轻了再沸器的污染，使运转周期明显增加；
5) 采用脱氰塔釜出料后脱水的工艺，避免了脱氰塔存在的过度脱水现象，从而减少了丙烯腈的聚合损失；
6) 采用提高丙烯腈精制回收的技术，装置丙烯腈回收率达到96％。