数控车床为什么能如此对刀

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/23 16:47:40
我在工厂时，看到一老师傅对刀时，既不用绝对对刀法，也不用基准对刀法，有两把刀，一把外圆刀，T0505。一把中心钻，T0606，在换工件，换程序后，在刀具不更换的情况下，直接把T0505刀尖摇到工件右端面处，轻触一下，然后按机床锁，锁住刀架，再把绝对坐标值摇成零，于是对刀完成，可以加工了，这让我感到很不解，因为工件坐标的零点位置改变了，但刀偏置并没有跟着改变，也就是说机床坐标没起到作用，机床坐标系中记录的仍是旧的刀偏置与加工原点，那机床是如何找到新的工件原点的？是靠绝对值编码器么？如果是靠绝对值编码器，那么T0505的加工原点找到了，但T0606与T0505的长度并不一致，系统又是如何通过T0505的加工原点计算出T0606的加工原点的，是通过机床坐标系的上一次的对刀偏置量计算出来的么' _; }( X- t, G5 O
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另外那位老师傅用的是广数GSK980TD的系统，望高人指点，这个问题把我脑子都想破了
在其中一把刀的,工件坐标系清零以后,那么它第一次对刀后计算出来的机床坐标系中的刀偏置,是不是就不起作用了,而机床系统计算出来的每把刀的相对偏置,却仍然有效,系统是否会根据它们的相对偏置,计算出每把刀的加工原点

这个问题很简单哈！我敢肯定的是其实T0505还是基准刀，他是先在机床锁住的情况下，对工件坐标系进行置零，然后对T0606刀，和T0505刀具进行刀具的长度补偿进行比较计算的哈！这种对法不太合理哈!机床回零后工件零点就错了哈！

无须任何基准刀,T0505和T0606在第一次的对刀时,己确定了两把刀的偏置,同样用他的方法用T0606进行工件坐标系进行置零,然后,启动循环键,就可以了.但这样太不合理和麻烦了,在程序中设置一个自动清零就更方便了

锁机床后然后手动绝对坐标为0，在这个过程中机床没动，但是机床上坐标改变了，实际是将坐标偏移了一个距离。在没换工件之前T05和T06己确定了两把刀的偏置.