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1 零件结构

　　如图(1)所示为零件图，材料 MATERIAL:EGC-QS 20/20、厚度为T=0.8、经分析所使用的冲床为PUNCHING MACHINE: 110T

　　图(1)零件图

　　该零件所设计到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，很难达到要求，故适合采用顺送模设计，根据零件本身的特征，结合零件的技术要求，再考虑零件的经济性能，设计了如下的排样图(图2)。

　　图(2)排样图

　　结合零件的结构特征，从定位精度，及保证零件的使用性能等要求，设计出如下的顺送模具(级进模)结构简图(图3)

　　图(3)模具结构简图

　　2 典型结构组件设计

　　2.1 ZC卸料组件(图4)

　　构成：垫片、套筒、螺钉

　　作用：起连接的作用，不提供力。

　　图(4)卸料组件

　　注：弹簧的选择

　　以上的卸料组件主要在上型提供压料力、卸料力，通常情况下卸料力为冲裁 力的30%左右，选取SWB的弹簧(MISUMI标准)。在合理布局的同时应尽可能多的设置卸料组件，因为卸料力大有利于产品外形平整，并且使冲压工程中不易走料，产品不易变形。(弹簧的压缩量要小于其极限压缩量)

　　2.2 浮升销组件

　　构成：浮升销、丝堵、弹簧

　　作用：
　　(1)导料：条料与浮升销间隙为0.1~0.2MM，条料在浮升销内移动。
　　(2)托料：托起条料，便于工序件的送进。
　　(3)卸料：把条料从导正销上卸下，避免导正销带料。

　　(1)保证条料的送料高度，使不产生工序件在送进过程中与下型浮块，顶针冲头、吹气销碰撞干涉的现象。即工序件的最低处应高于下型最高处(在送料方向)
　　(2)卸料板躲避的确定

　　A、躲避深度的确定

　　原则：不产生损坏条料的情况。设计尺寸如图(5)所示

　　B、