脱硫石膏自然成球

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采用压制造粒工艺，将含水分10%左右的粉状脱硫石膏直接压制成球，在料棚内堆放，使其自然干燥。白然干燥后的粒状脱硫石膏能够在取消复杂的烘干措施的同时，适应水泥正常生产的要求，从根本上解决了粉状脱硫石膏塞料仓的问题。这种简单的造粒方式，使得脱硫石膏的成本仅仅提高5~10元/吨，水泥厂能够接受。
国家标准GB5483—85《用于水泥中的石膏和硬石膏》中规定“石膏附着水分不得超过4%”，而脱硫系统排放的脱硫石膏一般含有约10%的附着水分，考虑到水泥生产中仅掺入3%～5%的石膏，直接使用未烘干的脱硫石膏带入水泥中的水分很少，北京矿冶研究总院环境工程研究所的成先红[15]等人利用太原第一热电厂简易湿法脱硫所得的脱硫石膏用作水泥缓凝剂进行了技术可行性研究。对脱硫石膏的性质、水泥强度、凝结时间、干燥温度与方式以及应用于水泥生产的可行性等问题进行了系统的研究。研究表明，原状湿式脱硫石膏在自然干燥及在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间。水泥性能正常发展，水泥强度、凝结时间及安定性等指标达到国家有关标准。
1996年11～12月和1997年4月，成先红等在山西孝义国营水泥厂使用自然干燥的脱硫石膏(含水8%)和采用新刑的压制造粒工艺制成石膏小球进行生产水泥的工业试验，共生产了1800吨的“325”和“425”矿渣硅酸盐水泥。产品经国家水泥质量监督检验中心检验，其各龄期强度、凝结时间、安定性等各项于指标均达到有关国家标准。
脱硫石膏与天然二水石膏对水泥性能的影响比较见表3—2。
表3-2 脱硫石膏与天然二水石膏对水泥性能的影响

石膏品种
烘干温度
/℃ 抗折轻度
/ΜPa 抗压强度
/ΜPa 凝结时间
/（h：min）
安定性
7d 28d 7d 28d 初凝 终凝

脱
硫
石
膏 原状湿料 5.6 7.5 31.1 48.0 2：40 4：28 合格
自然干料 5.6 7.9 32.1 49.7 3：30 5：06 合格
60 5.7 7.9 32.8 50.3 3：49 5：56 合格