多晶硅太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。
提出问题：
1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。
3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。
5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：
1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或
锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，
EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电
池片。
2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不纯。
3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
4、层压的压力不够。
5、加热板温度不均，使局部提前固化。
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分
解，产出氧气。
7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物
旁边有气体存在。
3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存
在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃
圾吸到表面。
2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不
能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。
4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。
胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部
分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。
EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。
2、EVA 的收缩。
5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。
问题解决：
1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针
对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层
压时间来调整）。
③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。
2、组件中有气泡：①、控制好每天所用