最佳切削性时的硬度

来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/05/31 19:27:37
请教最佳切削硬度的问题:以前在书上看到是最佳切削性能在180到200左右。。而平时用的调质都在28到32HRC或是32到36.。请问何解。。

你说的HBS180到200这个硬度确实比较优良的切削硬度。但调质的目的并不是要获得一个适合切削的热处理,对于中碳钢来说适合切削的的热处理是退火,调质的硬度撇开不说,因为调质后的硬度要求有很多种。调质后高的强度,高的韧性对切削来说都是不利因素,这种优良的综合力学性能对切削来说并不是什么好的性能,调质是为了获得一个良好的综合力学性能,调质后标称的硬度是为了表达调质后的强度和冲击韧性之间的一个平衡位置,甚至是对疲劳强度的一个最值位置。总之是一个对工件装配到机器里面的使用性能综合考虑的结果。而不是对零件的机加工的合适程度考虑的结果。调质的硬度用回火的温度来控制。不过你的标称的调质后的硬度貌似有点高了,一般都不会到这么高的。特别时后面的36HRC的话已经很接近中温回火获得回火屈氏体的下限硬度,而不是淬火加高温回火的调质了。一般常见的标称还是20到30HRC多见。这个硬度换算的话就大概HBS220到300左右(具体查硬度转换表),切削的话仍然是属于比较好切削的范围

车床切削能加工的硬度比较宽一般在18(HB216)~45HRC都能加工.拉床拉削一般硬度在20HRC左右、插床加工硬度也在18~21HRC、滚床加工硬度一般在HB160~229、钻床能加工的硬度一般都在18~35HRC.铣床铣齿的硬度可以比滚齿高一点.

单位不同嘛,前面的是HBS,后面的是HRC