加工中心用钨钢铰刀直径12mm，零件直径20mm,长度55mm.材料45号钢

首先请问你刚开始加工的头几只零件尺寸是否可以？我个人理解，对于45号钢铰孔来说，你选的参数我觉得偏高，最主要的是你留的铰削余量也太大，一般钢件铰孔来说留个0.1--0.15就差不多了。尤其是小直径的孔。那样加工出来的孔就能有效避免因切屑的挤压和铰刀的磨损而变形。提高孔的精度。你说的外圆变大其实就是铰刀在大批量加工后急剧磨损加上铰削余量大才导致的挤压变形。

可能是钻头问题，你钻头用什么程序？
循环么？
不要一次下刀下到底，要有抬刀动作，为了排削还有，转速高点儿，进给低点儿，明显是工件被挤压变形了，如果这样还不行，你换个粗点儿的钻头，11.8的，再试试！

你是怎么量的？最薄的地方？还是一圈都量了？上下都出现这样的问题了么？
你说最薄的地方2mm，基本上应该是挤的，再就是你用什么切削液？

哪个外圆怎么不说清楚.的可能是进给量太大,转速要低一点的.

我想这种情况应该是第一钻头加工的有点小，留给铰刀的加工量有点大，铰刀阻力大，第二就是铰刀是不是不可够快，另外这个孔是垂直贯通的吗，如果是加上切削液，没必要用G83，我感觉这样快速的循环可能也有影响，我想把钻孔循环换成直线插补再试一下，G01 Z- 到孔底以后还用G01用一个稳定的速度再退出来，个人分析，不一定对，可以试一下，祝你成功