加工中心铣半球宏程序

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/06 11:00:53
这是我的程序，工件零点设置在圆心，材料为100X100，直径12的球头铣刀
#1=0.5
WHILE[#1LE50.]DO1
#2=50.-#1
#3=SQRT[2500.-[#2*#2]]
G1Z-#1F20
X-#3F500
G2I#3
#1=#1+0.5
END1
G0Z50.M5
M30
此程序的目的是要铣出一个半径为50的凸半球
我在仿真加工中心加工出来的实际效果为：凸半球半径没有50，原因有可能是没有添加刀补，对吗？
每次Z轴进刀0.5，都留了刀痕，最后铣完，XZ平面有一道圆弧
最后一个问题，#1=#1+0.5,是不是Z轴每次进刀量越小，铣出来的半球精度越高，越光滑。感觉没有数控车床车半球的效果好啊，数控车床是圆弧插补，而加工中心是每刀每刀接出来的
哪位高手大哥能给我满意的回答，在此先谢谢！急啊

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。
2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。
3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。
4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。
5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。
6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。

Z轴进刀量越小精度越高。还有F、S、刀具大小都有一定影响。
宏程序要求加分~

你用的什么刀啊,最够用小点的球刀啊,还有个留下刀痕的原因是转速不够,你那个说法也有可能

用CAXA工程师软件编...