镗床如何实现精确孔距?

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/09/25 19:57:40
有一主轴箱,为一级减速传动,两孔间距为175MM,因两孔不是垂直也不是水平分布的,而是斜向的,加工过程中镗床加工完第一个孔,然后就要进行一次水平方向的位移再进行一次垂直方向的位移,这们孔距的精度很低,无法满足要求,本公司用的是TX68镗床,请问各位有没有什么好法子可以克服这个问题?
方案可以具体一点吗? 精测块塞是什么?怎么操作?

这简直是易如反掌，不需要其他人回答的那么麻烦，直接把做好的孔，装入一个定位心轴，然后位移到下一个孔，用直角三角形的定式计算长度，2个短边的平方和 开方。 得出的数字减去主轴的半径，T68应该是85直径，42.5半径，用测量块规，也可以直接使用外径千分尺。可以保证到0.02以内。

设计一个以先加工的孔为定位基准的专用夹具

没关系，三角函数经过几千年的验证，有些没误差，有些误差完全可以满足人类的需求。只要你的位移是正确的。
也可以做个工装

先粗加工第一个孔，留0.5mm余量（最后精镗），再用三角函数算出水平跟垂直距离，位移，这个孔加工成再加工第一个孔，绝对能保证孔距精度

看你用的是TX68和我的一样就告诉你一下，其实很简单，你先开一个向座标。找出两个孔的直线距离，第一孔做个测量轴，第二个向用精测块塞。来分就行了，保证没问题。 这样说你还不会，我就没办法了。可能只有到现场教你，但可能吗？