硫化好的橡胶产品为什么会起泡

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/29 04:15:27
第一次硫化和第二次硫化的时间一样长，温度一样高，但是第二次硫化出的产品就起泡，而第一次不会，为什么呢？主要原来出在哪里呢？是不是两次混炼不对，或者是两次的配方不搭配，能说出起泡的具体原因吗
我怀疑是配方每次加的不对，我说的是生产同一产品的每一批次

你说的不是很明白，是同一产品采取二段硫化还是同一配方所做的几次生产，我认为是后者。
平时生产没出现气泡，说明和模具的关系不是太大，没有必要像楼上所说加开排气槽，如果经常出现此问题得考虑是否为排气不畅所致。
气泡可能是原材料含水分过高或在混炼时分散不均匀所致，但也要考虑工艺问题，诸如温度、时间、压力以及周围环境、操作原因等。一时讲不清楚，只有看实际生产才能给出准确的判断，然后针对性的解决问题。

第一次和第二次的硫化温度和时间怎么可能一样呢，NBR175度3分钟成型，二段时温度180-200度2个小时，会起泡的原因就是你二段的温度过高导致的，第一段没起泡，那就和工艺没问题了，要起泡也是模压的时候，水分过高，排气不好会导致这些现象，但是二段气泡那就是温度太高，可以采取降温处理

1.模具排气不均匀 ,如果用的是平板硫化机，排气次数多加2次。
2.加料的不均匀，这个是至关重要的，加料方式直接影响到产品质量，一般要根据模具形状来确定加料方式。尽量均匀就好，

有气泡是由于配方中含有部分水分，或者模具排气不均匀，解决方案，加氢氧化钙和在模具上多拉几条排气槽