计算成本的问题

这个，要具体情况具体分析。

事实上，对于产品生产来说，耗用原材料应该会有一个正常范围内的投入产出比的。比如说，生产某产品1个，应耗用硅胶4KG。那么，你可以根据产出的产成品数量，看耗用的原材料是否在正常范围内。

如果原材料在正常范围内，那么，一般来说是制造费用或人工成本高了。然后，再具体分析为什么制造费用和人工成本升高，是应该资本化的费用直接进当期制造费用了，还是辅料等消耗太多，或是人员聘用增加，或是工资率提高等等原因造成的。当然，也有可能因为原材料在投产时一次性投入，而产品生产周期较长，故后来几个月投入的原材料数量有所减少而造成的。

如果原材料不在正常范围内，那么，有可能是工艺问题，造成多消耗材料或材料采购问题，如材料质量不合格，废料过多等。也有可能是统计记录不完善，数据丢失等原因造成。

总而言之，先根据实际情况进行具体分析后，认为有可能是哪个方面的原因，再进行追查。如果没有办法深入追查，就可以发现是哪个环节统计数据缺失，就要进行该环节数据的完善。深入追查查到原因后，再向相关领导汇报、协调，争取进行改进、解决问题。

材料占产成品的比例多少，是会随着生产规模，劳动力投入边际效益等因素而变化的，尤其是在机械化生产程度高，同时周期生产数量差异大的企业，都可能出现这种比例的大幅升降。假如你的企业生产销售都非常稳定，数量差异很小，而你的核算方法一直没变过，那么只可能是计算错误。
其他的要实地看过才有结论了。

问题就出在在产品没有数据上，不管在产品是多、是少、是有、是无，全部生产成本都由产成品负担，就可能出现类似问题。

看看你统计的数据，可以得出结论：刚开厂的时候一次购入大批材料，因为没分库存材料、在产品、产成品，所以成本构成比例变化巨大。
具体措施是：
1.建立健全材料入库出库制度：材料入库填入库单，出库时各部门都要填领料单。
2.材料入车间到材料出车间这个过程为定为在产品
3.发货的数据提供时应该包括残次品，正常范围之内的残次品进制造费用。其余的营业外支出。
我感觉你的残次品处理有些问题，似乎没考虑到

3～6月差异大的原因

这个比率很简单，分析分子分母