铜线和铝线接在一起为什么接头处老是烧断？

当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。

电流大铜铝不宜直接连接，它们之间有电化学反应。用铜铝过度接头或铜线涮锡连接。

理论上分析就是接触电阻太大了，电阻大了，经过的电流也大就容易发热烧断，
实际上就是你的接头没接好。

处理的办法，：焊接，把铜线与铝线焊接在一块，这种最好。如果没条件，就把线头剥离长一点，像二条蛇一样把二根线，紧紧的緾在一起，在外面用绝缘胶带绑紧，这样可以减小电阻。

好好接一下，尽量接触面大一点，不要只接触一点点，那样的话电阻大，发热多，就容易烧断。

材料发热不一样！