大型罐体焊接如何拼接

压力焊
将双联(高)罐身板首先进行划线，再进行成圆、焊接、补涂、烘烤，然后利用分割机进行分割。这样可以成倍提高产量。有的焊机是将罐身板在单独一台划线机上进行划线，而有的则是将划线附件直接安装在焊机的成圆部分上，在分张给料成因的过程少就进行了划线。划线深度为镀锡板厚度的2／3，经翻折两次刚好能折断为合格。划线位置应正好在双联罐身板中间，误差不能超过±0.1mm。翻边的目的是形成身钩，罐身翻边分为模压翻边和旋压翻边两种方法，比较而言，旋压翻边技术先进一些，但旋压翻边的模具制造较复杂一些。罐身翻边的尺寸主要是翻边宽度。一般罐内径为φ52.3mm和φ65.3mm的翻边宽度为2.50±0.20mm；罐内径为φ72.9—105.1mm的翻边宽度为2.70±0.20mm；罐内径为φ153mm的翻边宽度为3.2±0.20mm。翻边时还要求不擦伤镀锡板，在焊处不裂口，翻边后要求有一定的角度。当罐身高度比较高时，为了减少用铁厚度，增强罐身强度，一般在罐身上都滚以加强筋。压罐身加强筋 罐身加强筋的作用在于增大罐身的强度，以提高容器对罐内外压力变化的抵抗能力。当罐头容器较大或随身较高时，罐身按压加强筋能使容器有足够的强度，确保罐头在杀菌冷却后不变形。同时由于提高了容器的抗压强度，则在镀锡板的选用方面可适当减少厚度，以降低容器材料曲耗用显。