40锰2铸件的焊接

这种材料的含碳量比较高,焊接时随着含碳量的增加焊接性也就越差.出现裂纹主要是内应力集中造成的,热胀冷缩嘛.这时你可以通过热处理来解决,在焊接前先把工件做预热,焊接完后通过保温后慢慢冷却.

一些拙见：

1，确定裂纹的位置和走向；你所描述的裂纹已经很明显了，不需要再使裂纹扩大。如果不明显的话，可以用气焊火焰加热到200-300摄氏度，冷却后裂纹会明显显示出来。位置定下来后，可以先在裂纹的两端末端4-5mm出钻直径5mm的止裂孔，防止裂纹扩展。
2，清理缺陷 开坡口；用风铲/砂轮等工具将缺陷中的型砂/氧化皮/铁锈等清洗干净，有金属光泽为止。油污可用火焰去处，但是温度不宜过高。
坡口一般开成U型坡口，可以减少母材的稀释。用机械方法开坡口。穿透性缺陷可开双面坡口，单面坡口当然也可以，宽度一般50-70mm，钝边约3mm，如果钝边过大，可先沿裂纹两侧单面堆焊，逐步向裂纹中心靠拢，以缩小间距，然后再焊接。
3，选定焊接工艺和规范；焊接时尽量采用小电流，快速短弧，不作横向摆动，以减小母材熔深。必要时也可进行短段焊/断续焊和分散焊，即每焊一小段后，待焊缝冷却至40-50摄氏度，再焊接下一段，每段焊缝长度可取20-40mm.如果坡口较大，可分散为几次焊接。为了减小温度差，以至于减小热应力。
此外，每焊接一小段可用带圆角的尖头小锤对焊缝惊醒快速敲击，以有效的消除或者减小焊接残余应力，增加焊缝的致密性。必要时，也可以将工件整体预热到200-250摄氏度后再补焊。
4，采用合理的焊接顺序；合理的焊接顺序主要是指在实施焊接的过程中，使焊缝能较自由的收缩，以减小焊接应力，避免裂纹产生。其原则是逐步由刚性大的部位向刚性小的部位实施焊接，或从裂纹两端交替向裂纹裂纹中心逆向分段焊接。多层焊接时，宜先焊接坡口两侧，再焊中间，逐步填满。
至于再深的坡口补焊，就要另说了。今天就说这些拉