电机产生轴电流的原因是什么？是否会影响轴承寿命

轴电流产生的原因：
（1） 磁场不对称；
（2） 供电电流中有谐波；
（3） 制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；
（4） 可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；
（5） 有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
预防：
（1） 消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）；
（2） 电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。

危害：
使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形程点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。

一楼说的不对，轴电流大了对轴承都会有损伤，缩短轴承寿命，一般工频电直接供电轴电流不会太大，对轴承基本没什么影响，如果是变频器供电，轴电流就大。另外，功率大的电机轴电流会比功率小的电机大。

轴电流是因为电机定转子之间的感应电动势之差通过机座、轴承、轴形成的电流

时间久了会产生电腐蚀（会在轴承的滚道上形成像搓衣板状的腐蚀痕迹）从而严重影响轴承的寿命

建议可以在轴承座部位采用绝缘结构（一般是用绝缘材料做个很薄的绝缘套）

目前在国内一些比较高端的电机应用场合（比如风电）选用专用的绝缘轴承

感应电。滚动轴承影响不是太大，对滑动轴承影响较大，在轴颈轴瓦表面造成电弧灼伤。