加工中心三轴联动改为四轴联动

来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/06/17 17:33:42
我公司有一台湾大桥FANUC系统的加工中心原为三轴三联动的,但现在在实际加工中感觉到三轴联动已不能满足我们的生产要求,故想在次基础上改进为四轴联动的,故此在这请教各位达人,次项花费大约多少钱(三轴联动改为四轴联动,系统升级)?还有就是一数控分度头大约需要多少钱?
回答好的在加分

我曾经用过 台湾机 第四轴有两种 一直是那种一边是 3抓一边是顶尖 的 便宜 另一种 是两头两个大转盘 中间连着一个工作台 就是在原有的工作台上加了个 小一点的工作台 这种很好用 一个六面体最多一次装夹加工 4个面 角度很精确的 想在多少度钻孔 就钻 这种操作很方便的 程序里 A轴就是那个旋转轴 A多少他就在指定的坐标系里转到指定的度数 很好用的 装的时候看看说明书 上面的参数 改动一下就好

三轴系统一般都支持第四轴也就是旋转轴,但是能不能联动就未知了

主要看板子是不是带第四轴的借口,有的话是可以升级的。一台联动的第四轴 得2-5w

改不了,要加一轴。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:

加工中心 (6张)

1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量;

一般只能改3+1,除非系统用的是联动的系统,机床当初也留联动机械。