做日光灯如何避免产生黄黑

荧光灯灯管发黄、发黑现象按出现时间可分为早期和末期两种。早期的通常出现在老练或寿命初期，晚期则在寿命将结束时。发黄是有机物之故，发黑是金属原因。
发黄多在早期。大面积发黄一般是烤管不足(荧光粉质量影响烤管质量)，偶而也可能是灯管或荧光粉受到污染。局部发黄，通常是污染造成。例如灯两端出现环状黄圈，多数是灯芯柱或灯丝受到有机物污染。如果刚抽气、电子粉还没分解时就出现黄斑，则是电子粉尚未干透，低气压造成电子粉飞溅。
早期发黑现象是在灯丝附近出现局部黑斑点或环状黑圈。产生的主要原因是生产工艺问题：灯丝分解与激活不规范使灯丝上的发射物质蒸发到管壁、真空度不高或充气不纯而产生氧化汞等汞化合物、电子粉不纯或涂覆量太少使杂质或钨蒸发到管壁、电子粉涂覆量过度使得分解不足造成点亮时分解而产生杂气、封灯芯不正使灯丝或灯丝架碰到管壁。如果是氧化汞原因引起发黑，虽然可用高温使其消除，但此灯寿命肯定不长。如果黑斑逐步扩大、加深，通常是灯管慢性漏气之故。
末期发黑主要是在灯丝周围出现大片状扩散黑，黑斑程度由中心一向四周扩散，边界模糊不清。这是电极发射材料以及它们的氧化物、氧化汞等长期累积在管壁的结果。
从上面分析可知，荧光灯发黄、黑的主要原因是管中含有过量的杂质或电板的发射状态变坏，若要控制黄、黑现象发生也就要从工艺操作和灯丝电极结构二方面来进行，通常可采用以下几点措施：
①灯丝涂电子粉时在二端各留出一段螺旋不涂粉，减少分解时冷端效应造成的分解不足。
②灯丝螺旋分布均匀，在封口时注意灯丝必须处于灯管中心位置。
③灯丝装配时注意芯柱导丝架与灯丝不被氧化，尤其用点焊法上灯丝时要防止高温氧化。
④加强烤管工艺管理，涂层中的粘结剂必须充分分解，无残留杂质，无污染。烤好的灯管在存放封口前要注意防止吸附空气中的水汽和有害漂浮物。
⑤严格控制好排气工艺，特别是真空度和抽速。在充惰性气体前，管内真空度应达到12-2Pa。烘箱的上下温度要尽量均匀，温差不超过50-100℃。电子粉分解要充分，灯丝电流值要逐步增大，尽量保持灯丝温度均匀。使用高纯惰性气体及汞。