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血热，肾水不足

2.1.2 氨的生产流程
合成氨工业诞生于本世纪初，从技术上讲，我国合成氨工业目前已迈进了世界的先进行列。合成氨厂的工艺流程不止一种，但大部分都是烃类蒸汽转化法，大体如下：
气态烃（亦可以是液态烃）首先经脱硫工序除去H2S及其他硫化合物后，与水蒸气混合，在一段转化炉的反应管内进行转化反应，产生H2、CO和CO2，同时还有为转化的CH4和水蒸气。转化反应吸热，因此在反应管外用燃料燃烧，共给所需热量。
一段转化气进入二段转化炉，再次还引入空气。空气在炉内燃烧掉一部分H2，放出热量以供进一步转化，同时又把合成氨所用氮气引入系统。二段转化气残余的CH4已经很少了。
接下去的高温变换和低温变换（简称高变和低变），各自在不同的温度下使气体中的CO与水蒸气反应，生成等量的CO2和H2，从而提供了更多的作为合成氨原料的氢气。这个反应叫做变换反应。
以上几个工序构成了合成氨厂的造气系统，制出了合成氨所用的粗原料气，主要成分是H2,N2和CO2。
粗原料气进入脱碳工序，在这里用MDEA溶液把气体中的CO2吸收掉，随后又使溶液加热并减压，把CO2释出作为副产品。溶液循环使用。
甲烷化工序把气体中残存的少量CO和CO2经甲烷化反应变成水蒸气和CH4。水蒸气经冷凝排出，而CH4对后续工序是无害的惰性气体。
脱碳和甲烷化合称净化，即把粗原料气净化为合成氨所需要的纯净的氢氮混合气。
氢氮混合气用合成气压缩机压缩到高压，送入合成塔进行合成氨反应。由于气体一次通过合成塔后只能有10-20%的氢氮气反应，因此需要将出塔气体冷却，使产品氨冷凝分出。未反应的气体重新送回合成塔。
为提供分离产品氨所需要的冷源，专门设有冷冻工序，以氨作为冷冻介质循环使用。
此外，在凡有生产余热可资利用之处，都安排有热回收设备，构成了全厂的蒸汽动力系统，穿插于各个工艺工序之内。上述如图所示：