对数控机床有了解的请进，关于加注轨道油的问题

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/05 09:11:41
我们有两台加工中心，加工的工件连续生锈。
请人看了一下，初步分析是因为轨道油和循环使用等等，这个就不说了，我就只说机床。
我们的加工中心是自动加注轨道油的，每8分钟加一次油。油加到轨道上就随着切削液冲进切削液槽里面，循环使用了，到后来轨道油越积越多，在槽里面都能浮起一层轨道油来。
来的人说这种处理轨道油的方式不对的，轨道油应该有独立的油道，不能和切削液混合到一起的。
我也不了解别的机床，不知道是不是这样。
你们所知道的呢，轨道油是有独立的油道，还是和切削液冲到一起？
我想这两台加工中心的生产厂家，这样设计也必定是有其先例的呀？
请大家发表看法。

数控机床应该有油水分离系统的，但是有一些厂商想减低成本，（或设计人员遗漏--个人观点），没有安装。一般比较大的厂商都会有的，近年因为数控技术的兴起，南方很多个人小厂三五个人合伙组装数控的厂家迅速崛起。导致市场上的数控机床参差不齐，有的根本没法用一点精度都没有，所以购买时时一定注意生产厂家的技术及实力，最好亲自到厂家看看。

我用的都是进口的机器 一般都有分离系统 再说我用的机床都是用68号油里面掺煤油做切削液的

你们加工中心好水 要买就买韩国大宇的一流设备高精度不会出问题

导轨油会混合到切削液里很正常，也是不能避免的。你想想，导轨上的油随着切削液的冲刷必定会冲到切削液里的，切削液水箱上会漂着一层油当然也正常了。你们的加工中心一定没有油水分离器，不过也不要紧，3个月到半年彻底更换一次切削液即可。
工件生锈问题可能是你们有的切削液不行，建议使用乳化油，即肥皂油，按要求比例配置。因为乳化油不但有很好的冷却效果，还防锈。工件加工完后应涂一层防锈油啊