请问铸造业有关喷砂具体在哪个环节进行呢？

每个人再入行之前，都是从无到有的一个过程，时间长就摸索出来了。

从零件图纸设计到生产出合格零件产品，主要流程如下：
1. 零件设计：根据工作原理、使用环境确定出该零件的形状、尺寸、材料和性能指标；
2. 工艺设计：根据所选择的材料，制定完善的铸造、熔炼或热处理等工艺方案，投入模具（模具：用于造型的模子，一般情况下模具不参与浇注）生产，工装（工装：指的是造型所需的砂箱、冷铁等等）制作；
3. 毛坯生产：按照编制好的工艺流程，投入零件毛坯生产，这个过程主要是将熔炼完的金属液体（钢水或者铁水），在特定的时间内，采取特定的浇注手段，在有效的时间内将液体浇注在造好的砂型里面，冷却一定时间后，打箱（把砂箱里面的砂子打碎，使浇注好的零件基本暴露出来）
4.“铸件清理”分为三个阶段：
a. 打箱以后，在震动落筛机上完成落砂，然后进行第一次喷丸或者喷砂（喷丸：一般表面粗糙不易清理的铸件，会采用抛丸，丸是大小不等的钢丸。而喷砂指的是表面情况比较好的铸件，用喷砂机将砂子喷在铸件表面，起到清洁作用），观察铸件成型情况，然后通过打磨、切割等方式将铸件图纸中尺寸以外的地方打磨掉，也就是大家经常说的毛刺、飞边、皮缝等等；（有的零件还需要热处理，这道工序完成后，铸件表面有一层氧化皮，是要清理的）
b.现在的采购商对毛坯零件要求都很高，在完成上述清理后，最好能进行二次喷丸或者喷砂处理，能大幅提高零件表面质量（这点可根据客户需要），比如，要求喷漆的铸件，一般都是要提前喷砂清洁表面的。
5. 零件的机械加工，在完成加工以后，加工过的表面会完全暴露出来，不管是喷丸还是喷砂，都会损伤加工完的表面，因此，机械加工完的零件一般不做喷丸或者喷砂清理。
当然，好多客户的采购都是将毛坯和加工分开的，所以说，要求不同，你的处理方式也可随机应变。

一般要求不高的是铸造完成后修毛刺即可
有点要求的是要修毛刺后进行振动研磨处理

喷砂处理是对具体铸件的要求，因为喷砂相对成本高 ,不过确实是在压铸厂最后环节进行的

铸造流程 熔炼 浇铸 去交口毛刺 抛丸喷砂 加工 检验入库

在清砂去除飞边毛刺后、机加工之前喷砂或抛丸。