关于冷冲压模具材料的问题

7CrSiMnMoV:冲裁模镶块用得比较多，这个便宜，热处理简单，热处理后性能一般也能满足要求（薄板），我们是汽车冲模一般零件比较大但是批量说实话不是很大，成本上考虑所以用这个，但是焊接性能不好。
Cr12MoV:也有好多用这个做刃口镶块的，硬度高，性能好，但是焊接性能也不好，成本考虑一般用在冲头凹模套上，楼上的说的倒是没错，国产的是差点，所以通常用的是小日本的Cr12MoV改进型也就是SKD11，或者是SKD11的改进型DC53。
一些批量小、强度要求不高的零件也有用T10的。
在下来一般就是用在精度要求，还有料厚比较大，要求比较高的冲裁模上了，硬质合金或者是对上面的材料进行镀覆（TiC）处理，增加表面硬度。
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其实如果想控制成本的话，个人意见还是从别的方面着手，如工艺：材料利用率
、工序复合、甚至是材料牌号等级等等。如果过分降低模具材料的性能会造成零件生产过程中出现的高返修、废品率甚至是模具的提前报废，得不偿失。模具材料选择一般参考批量意见零件要求来就可以了。

国产的材料还是差点!!我们一般用的是SKD11还有很多的进口模具钢材!我们做覆盖件冲裁有些用的7crsimnmov 叫空冷钢

SKD11是个日本模具钢，在珠三角及港、台广泛使用，不错的。
Cr12MoV 也可。

成型件的话，要省钱又要够用的可以用D2，以前工作过的模具厂里做DVD，音响设备和机壳类成型件用的是D2。