钢化玻璃有波浪是什么原因

主要有以下两种原因:
1. 加热时间过长. 可适当减少玻璃加热时间(5MM一般情况下为200S左右/当电 压充足时可再减少)一般问题可解决.如果不确定是否是加热问题.可每次减5秒试炉~~
2. 平风栅吹风风压不均匀 可能原因为上下压栅距离不准确或者吹风口有堵住现象

希望对你有帮助

　　波浪纹现象是指玻璃表面看上去有连续不断的起伏，严重时用手触摸玻璃表面可以感觉到。造成这种现象的原因主要有以下4种情况：①钢化炉内温度过高，加热时间过长。发生这种情况，可以通过调节钢化工艺参数，降低钢化炉加热温度或减少加热时间来解决；②辊子出现弯曲变形或个别辊径、辊高超标。发生这种情况，可以通过更换或调整辊子高度来解决；③辊子转动或传输速度过慢。
　　发生这种情况，可以适当加快辊子的转动或传输速度来解决；④在钢化的冷却工艺阶段，玻璃是在钢化炉的冷却装置中的辊道上做往复摆动，这个时间段，如果玻璃整体的急冷温度过高或风压过低，就会使得玻璃板面产生波浪形弯曲。发生这种情况，应及时降低炉温和加热时间。

波浪是炉内温度高造成的，可以降低炉内的温度，玻璃出炉后，如果只有前面有波浪，就降前面的，反之亦然。如果整炉都有波浪，那就要降上炉和下炉的温度，这样玻璃生产效率会下降，那就改加热时间，操作工应该有观察玻璃颜色的习惯（玻璃在炉里加热时的颜色），玻璃出炉前60秒应打开炉门看玻璃颜色，预计60秒后玻璃是否烧透、是否过火，适当加减加热时间。如果你的技术达到一定水平，就可以不看颜色了，在下片台上看玻璃上照出来的影子就可以判断玻璃的加热时间了。

1加热时间太长 2炉内陶瓷辊不平 3平风栅吹风风压不均匀 风栅滚道不平整 或者上下压栅各区高度不一