TS16949的制程ppm分析怎么做?

散装材料在做TS时确实有很多地方和成品组装行业不同，比如质量目标的设定、ppm分析都有很大的区别。以下供参考：
首先说计算的单位，当然按照公斤算更好。

因为整个生产过程中都是以KG为单位，而不会以桶或者袋为单位。而且袋的话有大小之分，例如我们最小的一袋25KG，最大的一袋1吨。
要区分企业的总体质量目标和每一个产品规格的质量目标是不同的。
企业的总目标很简单，设定合理的数值就行了，然後每月检讨，管理评审时评审其是否适合。按月统计的话，公式为：不良率PPM＝本月生产不良总数/本月生产总数。
汽车规格的产品在APQP第一阶段就要设定目标。
汽车规格质量目标设定时要包含：交货给客户的质量目标、内部成品和制程的质量目标。我这里只讲交货给客户的目标：
客户有明确要求时，如客户合同或者品质合约中有明确指出，该规格产品交货不良率为500PPM，那你可以直接设为500PPM，可以小但绝不能大过500PPM。然後再进行内部质量目标的分解；客户没有任何要求时，就必须遵循企业的总体质量目标，设定为小於或等於总目标即可。
不用去考虑一有不合格就是批量不合格这个问题，这是一种概率，非散装材料的也会有这种情况。虽然每批都会统计不良率，但是汇总品质报告一般都会按每周或每月进行，而顾客或者BOSS要看的是整体目标是否达成，而不是某一个批次是否达成。

应该是SPC的要求吧，PPM只是个单位：百万分之一。看看公司SPC的文件要求，就应该能做了，主要在于数据的收集，后期分析很多公司大多有软件或EXCEL了

就是过程不合格率，或者你对某个工序进行分析。至于ppm的概念你应该不会不知道的，就是百万分不合格率

PPM，在标准中，没有具体要求，这个要求主要是客户要求的，不同主机厂配套客户，可能要求也不同；同样的客户，对不同产品，可能要求也不同，要制定这个标准，最好的办法是看对应客户的相关协议，如采购合同、试制协义、开发协议或品质保证协议中；这一项也往往是客户的特殊要求。