车床加工生铁的问题！

我现在干的活是加工生铁一个套！平面一刀然后内孔两刀！用一把刀！每天鼻子里都是灰55！但是我干的速度实在太慢了！我的问题主要是用卡尺量的太久.次数太多！用的老20车床数值老变动！估计是车刀的原因！请各位大大帮忙根据我的问题帮我出出主意！为什么数值老变化。。车削生铁各个角度多少？再就是平面和内孔只用一把刀！如果帮我设计刀具的话多出50分！他们用的是自己设计的车刀我想不出什么样子了！老工人都干400我才180多件555555！！帮我出出主意啦！谢谢

打工的确不容易。。。。
根据你叙述的，车这样的东西也只有45度刀了，车铸铁对刀具角度也没什么特别之处，只能是适当增大些前角，如果你不知道什么叫前角，说白一点，就是磨出的上刀面稍倾斜一点，又不能太过，否则不耐用。
只用一把刀，说明不用转动刀架，因此机床精度可能有问题，否则就不需要经常测量，解决办法是：
请机修工帮你拆下中拖板，将“活灵”即丝杆螺母清洗干净，这个对精度相当重要！将所有中拖板部件全部清洗后重新装上，注意不要让斜铁太松，手摇不是感到太重就可以，再将刀架前面拧“活灵”的螺丝拧紧，不能让它松动！
再用一手握住中拖板刻度盘，一手抓紧手把，转动一下刻度盘，是否是感到用一点点力就会动？如果这样，也有问题，要叫机修工修理。
一切妥当后，在靠自己身边的大拖板上放一百分表，来回摇动拖板，使刀架碰触百分表，记住刻度盘上的刻度，看每次碰触的百分读数与刻度有没变化？
如果在百分表数值没变的情况下刻度有变化，那说明这机床要大修了。
车削方面，最后一刀尽可能少一点。再记住一点，第一刀与最后一刀车多少，每次都得统一，不能随心所欲，否则因让刀原因，也会造成尺寸变化！

解答：

1.车端面和外圆可以使用同一把刀，刀的形式见附图。附图中的刀具为成品车刀，如果没有也可以用45°外圆车刀自己磨一个。

2.关于数值变动的问题。这主要是车床太老了，精度太差。如果想要提高加工效率就只能从加工方法上想办法。其实即便是精度差的机床也可以加工出合格的产品。由于你属于批量加工，所以你可以自己摸索下，比如说在进刀到某一刻度前零件的内径尺寸都不超差（或者是正好或者是没加工到位），那么你要记住此刻度，在进刀到此刻度前你都不用量，当进刀到达这个刻度后你要测量下内径，根据图纸要求确定最后精车的进刀量。