镀锌钴合金、镀锌、镀镍、镀铬、镀镉、锰磷化、镀镍磷、发黑、发蓝等这些表面处理应如何选择？

镀锌钴合金一般用于钢铁件电镀，含1%Co的锌钴合金镀层具有比纯锌镀层高得多的耐蚀性，含20%Co的镀层具有类似铬镀层的外观，可用于代铬镀层。
镀锌大量用于钢铁件防护镀层，防护效果好且成本低廉。
镀镍通常用于钢铁件、铜合金件、锌铝件等防护装饰镀层，也用于电铸镍产品，还用于电镀金刚石磨具等。
镀铬有两种用途，一是装饰镀铬，镀层很薄，只有零点几微米厚，通常镀在光亮的镀镍底层上。二是镀硬铬，镀层厚度在几微米至上千微米，用于耐磨场合。
镀镉与镀锌性能类似，但其耐海洋性环境的性能比锌强。
磷化（包括锰磷化）主要用于钢铁件涂漆或喷塑的底层，因为磷化膜具有很强的吸附能力，同时具有一定的防腐蚀效果。
镀镍磷合金有化学镀镍磷和电镀镍磷，其耐蚀性比纯镍层更高，经过一定的热处理，具有很高的硬度，可作为耐磨镀层。
发黑和发蓝过去当做一种工艺，是指钢铁零件氧化处理，经高温氢氧化钠溶液处理，表面生产微带蓝头的氧化膜，具有一定的防腐和装饰效果。现在市场上出售一种黑化剂，处理钢铁零件，但表面的黑化层性能远不如传统发蓝工艺。另外，还有镀锌黑化处理工艺等。
镀锌彩色钝化就是五彩钝化，白色钝化的钝化膜为白色或蓝白色，还有黑色钝化等，其中以五彩钝化耐蚀性最好。

这需要看你的产品需要达到一种什么样的处理母的才能决定，不能笼统的去概括优缺点，钝化的母的简单说就是为了减少氧化速度