UC知道该怎样设计刀具，来完成这个工件的折弯
来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/29 16:01:38
详图在我的空间相册。
需要设计一副上模一副下模，完成左视图上部的压型部分。
我是这样考虑的：
方案1：先折20长直角边，再压型。这样的话，需要加长上模，而且由于下模壁厚不够，可能存在崩刀的危险。
方案2：先压型，后折20长直角边。这样的话，需要加高下模，而且由于上下模都加高，总计要加高6公分了，折弯机的行程被缩短太多，直接被pass掉了。
方案3：也是最初的方案，一次压型，包括圆弧和两个直角。同样存在问题——崩刀，折弯机压力不够。
也曾经考虑要把工件拆分，把下部的两个直角边单独做，最后焊接。这样可以不必把下模加高太多。但考虑到会严重影响成品外观，也pass掉了。
所以在此请教高手们，有没有更好的方案来解决这个问题。
材料Q235冷轧钢板。料厚0.6。压力20Mpa。
需要设计一副上模一副下模，完成左视图上部的压型部分。
我是这样考虑的：
方案1：先折20长直角边，再压型。这样的话，需要加长上模，而且由于下模壁厚不够，可能存在崩刀的危险。
方案2：先压型，后折20长直角边。这样的话，需要加高下模，而且由于上下模都加高，总计要加高6公分了，折弯机的行程被缩短太多，直接被pass掉了。
方案3：也是最初的方案，一次压型，包括圆弧和两个直角。同样存在问题——崩刀，折弯机压力不够。
也曾经考虑要把工件拆分，把下部的两个直角边单独做，最后焊接。这样可以不必把下模加高太多。但考虑到会严重影响成品外观，也pass掉了。
所以在此请教高手们，有没有更好的方案来解决这个问题。
材料Q235冷轧钢板。料厚0.6。压力20Mpa。
一次成型还是分段成型，能不能有痕 如果一次成型是不太可能，那要做很复杂的模具，分段的话可能好一点，先把上边那个9MM糟用折弯机折出，然后用U型模具把先折成的9MM糟反压在下面，这个U型是下模为凸模，上模为凹模。注意要有个止口控制好13。5MM的尺寸。下部分最后用折弯机成型就行了。
崩刀，哪里有那么容易的，崩刀只是在吃力不均的情况下才会出现，如果压力不够只会造成工作成型不好，角度不够到不了位，怎么也根崩刀不搭界的。你们家折弯机多大也没说
你是自己做？你折弯机多少T的啊？成型模可以做，崩刀不会，压力不够直接压不动，正常情况下，很少情况会崩刀，剪板机容易崩刀。