怎么分辨塑件采用注塑还是压铸

分辨塑件采用注塑还是压铸的方法：
　　1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些,防止变形。
　　2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。
　　3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬，而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
　　4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。
　　5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理。
　　6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
　　7.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
　　8.注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

塑料压铸：在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。 料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。 当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。 将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。 料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。 在压铸物达到固化期的终点时，将该次完整的压铸物进行脱模，包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫（叫做残料）。 在压铸中，物料的预热很重要。冷料流动缓慢，先进入模腔的料尚未到其终点，即可能聚合。若发生上述情况，产品质量低劣，不仅是外观，也体现于机械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加热灯或炉子加热，但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。 现在也常用热固性材料的螺杆式塑化加热。 这种设备可以与模塑设备结合