新产品怎样选注塑机克重大小

按产品重量。模具尺寸，首先模具要放得进机台，产品重量是机台理论的80%以下。
　　高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
　　传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目, 西诺控股集团研发设计的5HMolding高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴连动，是一款全高速注塑机。
　　为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良，品质得到升华。
　　1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。
　　2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。
　　3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。
　　4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。
　　5.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作，要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生产工艺条件不同，这就促使注射机向专用型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机，多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机，为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。
　　6.注射成型生产工艺方面，有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。

问的不是很清楚`你是问用产品的重量来选择注塑机台的吨位还是