镀锡铜片焊接后易折断，求原因

来源：百度知道编辑：UC知道时间：2024/05/12 10:54:13

变压器用接地引线为0.3mm厚镀锡铜片（紫铜），使用磷铜焊条与引线焊接在一起，焊接完通常用水冷却。使用过程中，焊接部位及周围易变脆，产生裂痕或者折断。而使用未镀锡的铜片进行焊接，则使用情况大为改善。以上情况是否与加工工艺有关，求高手解答疑惑。

0.3镀锡铜片在（高温）下与焊丝内的锌会在表面形成铜锡锌合，也就是常说的青铜或黄铜，这是导致焊接接头脆性断裂的主要原因，次要原因还可分析是否加装固定措施等。
防止以上现象的发生，可选用不镀锡的铜板，或大于1.0厚度的铜板。也可以选用可控温加热钎焊，降低焊接温度防止形成黄青铜合金等。

0.3mm厚镀锡铜片（紫铜），耐高温性能差,导电能力好,所以焊接后,很容易接近熔融状态,所以容易变形变脆，产生裂痕.