产生冷隔与浇铸不到的原因是什么

【产生冷隔与浇铸不到的原因】铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。铸件局部为充满，铸件缺肉，末端呈圆弧称浇不到。干沙实型铸造特别是无负压情况下浇注铁合金时，铸件很容易出现冷隔和浇不到缺陷，造成机床铸件报废。形成的原因：
1、泡沫型被加热、分解、分解产物又被加热到金属液的温度需要吸收热量，从而使金属液降温；另外，分解气体增大了液体金属充型的阻力。这两个原因使的金属液体流动性大大降低，这是产生冷隔和浇不到的主要原因。
2、铁水温度低、浇注速度慢，所以要提高浇注温度、加快浇注速度，一般球铁件的浇注时间从求化反应开始到浇注结束不能超过15分钟。
3、浇注方案、浇注系统结构及浇注操作对产生冷隔、浇不到也有一定影响。
4、金属的流动性不好，同时温度不够，导致在铸件结构比较细小的地方，金属液还没有充分填满模子就冷凝,就造成细小结构铸造缺陷。

金属的流动性不好,同时温度不够,导致在铸件结构比较细小的地方,金属液还没有充分填满模子就冷凝,就造成细小结构铸造缺陷.经常出现这种情况,就需要提高浇铸温度,并且改良模具,尽量减少细小结构,改用浸润性更好的材料制造模具,或改用流动性更好的金属,或在金属中加入合金元素以改善流动性