机械加工方面的难题：0.8mm宽单边1.8mm深的外槽如何加工才可以保证精度？

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/06 15:54:48
我这有一个新开发的产品，外圆37mm，总长为235mm，现需要在外圆切95条0.8mm宽，单边1.8mm深,中心距为2.5mm的槽，然后再切94条0.5mm宽，单边1.0mm深，中心距2.5mm的槽，这两种槽是交替出现的，因此这两种槽的中心距只有1.25mm，也就是说一条0.8的槽然后是0.5的，再0.8的，就这样交替分布于235mm长的外圆上。要求是：总数为189个槽要交替均布于235mm长的外圆上，槽形不能呈喇叭形，深度要够深，光洁度3.2或6.3，因两个槽之间的壁厚只有0.6mm，所以这个壁厚不能受铁屑挤压变形，设备是沈阳一机的数控车，系统是广数980TD。我现在出现的问题是：刀具很难解决，普通刀具加工出来槽形、槽距不理想，光洁度差，毛剌多，还有加工工艺也不理想。希望同行的高工可以赐教！赐教！！小徒在此感谢了！！！
在此我需要补充一个问题：这个产品的材料是45＃钢的，不用调质等热处理过程，但是批量生产的，如果普通的设备不能满足产品质量和工艺要求，那么需要用什么样的特殊设备？我的问题补充完了，同时很感谢参与讨论的朋友们！

基本可以肯定磨制的刀是不可以的，没有持久性，不过如果你批量生产的话，可以试下用精密铸造，精密铸造的精度是0.1的，但光洁度可能会是6.4，我看了下你描述的，车的话效果可能非常不理想

有图纸么？给我发一份图纸我看看changchunwangwei@163.com

不知是啥金属，铸造行吗

乱来，这种设计有P用。 即使有用也不合理，目前在国内加工难度大，成本就高，加工周期长，典型的枪毙掉。

什么产品？用来挤压龙须面的？