谁介绍一下RP原型机的工作原理

快速原型机的工作原理
快速原型机（Rapid prototyping machines，RP）的基本原理，乃是使用非传统加工的方法，将由CAD 设计产生出来的 3-D 实体模型（Solid model），经由电脑程式将实体模型分割成一层一层，再由非传统加工方法一层一层堆叠出形状。

快速原型技术种类的介绍

目前在市面上有近二十种不同的快速原型机系统，每一个系统的基本原理都相类似，不一样的只是在於堆叠材料的方法不同，以下仅介绍几种比较著名的技术：

1. 雷射光合高分子成型（Stereolithography，SLA），以美国 3D 公司为代表。

2. 雷射烧结技术（Selective laser sintering，SLS），以美国 DTM 公司为代表。

3. 叠层法（Laminated objective manufacturing，LOM），以美国 Helisys 公司为代表。

4. 3-D印刷法（3D printing），以美国 Soligen 公司为代表。

5. 溶解沈积法（Fused deposition modeling，FDM），以美国 Stratasys 公司为代表。

6. 固态基础熟化法（Solid ground curing，SGC），以以色列 Cubital 公司为代表。

快速原型机成型所需的设备
快速原型机成型的程序一般可分成三个步骤即前处理、成型、以及后处理。在前处理中，主要是将 Pro-E、I-Deals、CATIA或Euclid 等 CAD 软体所产生的图型档案，进行slide程序，将所要制作的模型分层切片并制作支撑模型所需的支架。在成型的过程，则需要快速成型机系统，此部份为最主要的设备。在后处理的步骤，需要有清理工件及表面处理的设备，以及材料回收再利用的设备

快速原型机的特色
快速原型机的特色在於其能加工成型的工件形状几乎没有限制，而且可以制造切削刀具无法切削出的形状。另外，快速原型机成型可以由机器自动将 CAD 档案转化成为快速原型机可用的档