冶炼用的“泥炮”是什么？

不是，是专用的炮泥。好的泡泥要可塑性和粘结性好,容易挤进并填满空间和缝隙,高温烧后体积能收缩小,不产生裂纹,烧结性好,耐压强度高,耐冲刷,耐侵蚀等。

炮泥质量管理

5.1 炮泥质全管理制度
① 炮 泥 原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书;
②炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次;
③炮泥马夏值由实验室人员用炮泥马夏值检测仪检测，在装箱前必须对炮泥马夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度，测定完毕核对仪器上的存储数据。
④ 困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。

5.2 炮泥配方的改进
炮 泥 质 量对出铁控制影响较大。表5列出了马钢2 500 m'高炉自开炉以来使用过的3种典型炮泥的成分及性能指标。风压高、风量大、铁水温度高、Si低和铁水流动性好时，要采用高强度、抗渣铁侵蚀性能好的炮泥。如表5中牌号为T-3的炮泥。结合埋棒法开铁口技术，选用合适的铁棒直径，采用零间隔出铁方式，就可以使渣铁流稳定，出铁时间延长，满足炉况对出铁的要求。

6出铁间隔管理
马 钢 、宝 钢等企业的大高炉利用无水炮泥强度高、抗渣铁侵蚀性能好的特点，采用铁次少、出铁时间长和出铁间隔短的出铁方式出铁。
马钢 25 00m '高炉出铁间隔与风量关系见表6。随着高炉冶炼不断强化，2000年下半年开始采用零间隔出铁方式，并要求在出现下列情况之一时立即重叠出铁:①铁口打开后30 min不来渣;②铁口打开后80 min
不满1堆铁(>300 t):③铁口打漏,20 min内渣铁流量增加不大。另外，要求工长对炉缸渣铁残存量进行计算，最近3炉次炉缸残存铁量不得超过100 t。

7 搞好泥炮改造和维护
高 炉 投 产后，对液压矮身泥炮进行了如下改造:
①取消泥炮操作电控装置，改为机旁液压操作台手动控制，消除了因电磁阀故障而带来的各种事故;
② 对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造，提高和稳定了液压油的品质;
③ 在泥炮基座和铁口之间增设隔热板，并对基座上的液压软管进行水冷;