石膏在水泥生产过程中的作用及原理

1、作为原料，生产硫铝酸盐体系水泥、石膏矿渣水泥、石膏铝矾土膨胀水泥等；
　　2、作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤；
　　3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间符合国标和用户要求；
　　4、作为硫酸盐激发剂，激发粉煤灰、矿渣等工业废渣的活性和提高粉煤灰水泥、矿渣水泥的强度；
　　5、适量石膏可改善水泥性能，如强度、收缩性能和抗腐蚀性能；
　　6、调节熟料中硫碱化，以降低结皮、堵塞的可能性和改善与混凝土的相容性。

　　在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。一般认为，这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙（C3AH13）所至。加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石，钙矾石难溶于水，沉淀在水泥颗粒里面，阻碍铝酸三钙的进一步水化，从而延缓水泥的凝结。但如果石膏掺量过多，则会促使水泥凝结加快。同时，还会在后期引起水泥石的膨胀而开裂破坏。

石头高温磨碎成粉，遇水就会凝固，时间很短，所以加上石膏，起缓凝作用，水泥加水后，可以有足够的时间运输、振捣、抹平。