怎么调线切割的钼丝抖动

钼丝抖动，可想而知都是从运丝这一块引起的，如果你导轮与钼丝都检查过了那要看后面丝筒这一块动平衡好不好，有些丝筒轴承或者丝干轴承都会引起。
要检查的顺序是轴承，导轮，锥度头。
轴承磨损最块，导轮也会磨损，锥度头有可能松动，丝筒如果运行不稳定也会引起钼丝抖动
在特定的工艺条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散 发快，因此减缓了加工速度。通常情况下，脉 宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。

钼丝抖动，可想而知都是从运丝这一块引起的，如果你导轮与钼丝都检查过了那要看后面丝筒这一块动平衡好不好，有些丝筒轴承或者丝干轴承都会引起。

那就紧钼丝咯,不然就把导轮换了.