如何用物理方法将炉渣中的各种金属成分提炼出来

一种从冶炼炉渣中提取金属的方法，其特征在于按以下进行：将金银冶炼炉渣破碎，出料粒度＜10目，使被包裹在炉渣内部或附在炉渣表面的金银颗粒暴露出来，在水流与重力作用下，金银颗粒与贱金属杂质分离，粒径为1.2～2mm的金银颗粒停留在振动筛上，进行第一步回收；部分较细的金银颗粒流入收集罐，在搅拌作用下，粒径为0.8～1.2mm的金银颗粒沉降于收集罐底部，进行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量银及其它杂质金属则从收集罐中溢出，通过输送带进入卧式球磨机细磨至200目以下，所得矿浆经过传输管道流入浸出槽，通过金蝉搅拌浸出统一回收；当冶炼炉渣破碎完后，按以下步骤进行金银回收：（1）将筛上与收集罐里的金银颗粒进行淘洗筛选，除去杂质，此时中金银合粒呈圆形小颗粒状，加硝酸溶解金属银、铜、铅、锑、锡，硝酸加入量是金属湿重的20～30%，得到含较纯金粒，将溶解液加氯化钠沉淀银，氯化钠:银＝0.5～0.6:1，再加氨水溶解氯化银沉淀至溶液澄清，pH9～11，用水合肼还原得99.9%以上的纯银，铸锭，水合肼与银的比例为：水合肼:银=1:5；除去杂质后的金粒加王水溶解，王水的加入量是黄金质量的2～4倍，过滤除残渣，在搅拌状态下缓慢加入无水亚硫酸钠还原金，直到不再出现黑褐色沉淀为止，静置沉降0.5~1小时，过滤得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加热除杂质，最后以蒸馏水清洗至中性，得99.9%以上纯金粉，铸锭；（2）从收集罐溢出的细粒炉渣仍残留一部分金和银，且分布不均衡，这些渣料在水流作用下，通过输送带进入卧式球磨机细磨成200目以下矿浆，通过传输管道引入浸出槽，加石灰调整至槽液pH值10～11现在提炼炉渣中的金属成分方法很多，投资有差异，效果也不相同，我可以简单介绍一些。
首先需要磨料，将炉渣磨成150～200目的粉末状，先用浮选方法提铜和锌，然后再用磁选方法提铁，在提铜的过程中也可以提银和锰。
这里只能简单介绍这些，具体情况还需要首先作小型试验，我们这里专门作这种试验的实验室，可以保证你在大规模生产的过程中有明确的方向。

现在提炼炉渣中的金属成分方法很多，投资有差异，效果也不相同，我可以简单介绍一些。
首先需要磨料，将炉渣磨成150～200目的粉末状，先用浮选方法提铜和锌，然后再用磁选方法提铁，在提铜的过程中也可以提银和锰。
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