混凝土内部 出现空洞会是哪些原因?

空洞原因:
1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土，而在下部形成孔洞。
2.混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。
3.混凝土一次下料过多，过厚或过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。
4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

蜂窝原因：
1、 混泥土配合比不当，或砂石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
2、混泥土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。
3、混泥土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
4、混泥土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混泥土，振捣时间不够，或下料与振捣为很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
5、模板缝稀未堵严，振捣时有水泥浆大量留失，或模板未支牢，振捣混泥土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
6、结构构建截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
麻面原因：
1、模板表面粗糙或粘附有水泥浆等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混泥土表面被粘坏。
2、木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构建表面的水分被吸去，使混泥土失水过多。
3、模板拼缝不严，局部漏浆，使混泥土表面沿模板缝位置出现麻面。
4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混泥土表面与模板粘结，造成麻面。
5、混泥土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面行成麻点。
6、拆模过早，使混泥土表面的水泥粘在模板上，也会产生麻面。

灰号太低,水太多.还有就是一次性浇铸的太多了