请问陶瓷色料如何更好的发色呢/

对有釉陶瓷产品如日用陶瓷、卫生陶瓷、有釉墙地砖等来说，胎体表面上的一层釉起着极为重要的作用。一是可以遮盖胎体的不良色泽，起装饰美化作用；二是可以提高产品的抗污、去污能力；三是提高陶瓷产品的强度与整体使用功能。但是在生产中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上会出现局部无釉缺陷，即缩釉。缩釉不但影响产品外观，而且一旦出现会导致整体产品的报废。一般来说，在陶瓷釉面上所显示的缩釉缺陷可在烧成前或烧成中引起。当釉溶化后，陶瓷的某些部位没被釉料覆盖导致了在烧成后的产品某些无釉部位。如果釉特别稠（粘度大），在烧成中它就不能平滑地在产品表面流动。在某些地方，釉料就会聚集成堆或有时会在釉面出现大量裂纹。实际上，这些并不是裂纹，只是釉料没有流动。通常，在烧结温度时，釉料应该完全液化并流动均匀地覆盖表面。当釉料由于表面张力的不能很好地流动，釉料不能流动到的部位便显露出坯体，这就叫"缩釉"。有时当釉表面趋向于聚集或卷缩时，整个釉面层会裂成釉珠状。以下几个方面的原因可能导致缩釉。
　　（1）釉料干燥时收缩过大；
　　（2）釉料颗粒过细；
　　（3）釉层过厚；
　　（4）釉料熔融时的粘度和表面张力
　　（5）釉料对坯体表面较弱的附着力；
　　（6）不正确地使用釉料；
　　（7）坯体方面的原因；
　　（8）烧成温度、烧成条件以及窑炉的气氛；
　　（9）釉料中所加入的色料的影响；
　　（10）釉料的化学组成；
　　（11）坯釉之间的结合力；
　　（12）ZnO的影响。
　　为了研究几个突出的缩釉因素，特别进行了一系列实验。在本论文的实验中选择了一种特定的釉料配方：锆乳浊釉。
　　具体参看;http://www.cqvip.com/qk/90326X/198903/41781.html
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要想发色好，有好多种员因，如降低釉的农度，提高靠色温度，减少高温熔剂 选包裹色料。。。。等都会