普通车床精度偏差 如何调节

要检查出问题出在什么地方.如果主轴轴承间隙大,就要调主轴间隙(车床主轴前轴承径向间隙是可调的).尾座不同心不一定是尾座的问题,经常是由于顶尖的锥柄和顶尖轴线不重合.再下来就是刀具问题:刀具的参数以及切削速度、走刀量、吃刀深度不合适，使切削过程中，切削瘤生成及消失的过程，会使工件加工面的尺寸随之变化。加工长件时，要选用跟刀架或中心架。

　　数控车床加工程序的分析
　　在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人
　　的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为
　　了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线
　　显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等
　　细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。
　　一、分析零件图样
　　分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的
　　编制及加工结果。主要包括以下几项内容：
　　分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚
　　尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要
　　求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用
　　量的确定等。
　　分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形
　　状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如
　　沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆
　　柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴
　　轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进
　　行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。
　　分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要
　　求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可
　　忽视的参数。
　　二、合理确定走刀路线，并使其最短
　　确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工
　　切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此
　　主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀
　　具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经