溶剂型油墨用的色片的生产工艺及流程是怎样的呢????

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在凹印溶剂型油墨印刷中，导致脏版（在凹印版辊的非图文部分出现灰雾状）的原因是什么？ 凹版印刷中，导致脏版的原因是刮墨刀传墨，具体来说就是刮墨过程中没有刮干净非图文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干净的原因主要是机械和油墨成分的问题。 机械因素：第一个原因，刮墨刀磨损厉害。刮墨刀正常使用过程中，最终也有被磨损的时候。解决这个问题，可以检查沿凹印版辊筒的刮墨刀方向，确保刮墨刀均匀地压在凹印版滚筒上。同时，还要确保刮墨刀本身没有出现磨损点、脏点，这些均会影响刮墨刀的刮墨效果。如果出现这些问题，最好重新换一个刮墨刀；第二个原因，如果凹印版辊筒的镀铜层和镀铬层的表面粗糙，那么也会导致刮墨刀刮墨不干净，有时候改变一下刮墨刀的角度可以解决这个问题。假或调整刮墨刀也无法克服凹版辊筒上的粗糙度，那么应该对版辊筒进行抛光光处理。 油墨组分因素：假若生产过程中出现需要频繁更换刮墨刀的事情，很可能是油墨中的色料具有很强的研磨性，考虑是不是换另外一种油墨。此外，油墨中溶剂使用不当或过量使用溶剂，会导致油墨中的色料出现絮凝，絮凝使色料残留在刮墨刀底下，出现脏版或导致刮墨刀磨损。 油墨的润滑性能好坏也是出现脏版的一个原因。油墨的润滑性与油墨成分中的树脂有关，一些凹印油墨生产厂家会添加少量的深色沥青到油墨组分中，以提高油墨的刮墨性能。 问题之二：请解释溶剂型液体油墨黏度变大和胶凝的原因？色料与这个问题有什么关系？ 一般来说，溶剂型液体油墨出现黏度增大的现象，是因为树脂在色料颗粒表面的吸附不充分。如果色料颗粒晶体的表面没有完全吸附高分子树脂，没有吸附树脂的色料颗粒表面这间会相互聚集，形成絮凝。 从技术的角度上来看，色料表面没有全部被树脂包围吸附并不是孤立存在的，而会使溶剂吸附在色料颗粒的表面，虽然溶剂有时候能润湿色料，但是溶剂对色料的分散无法处于稳定的位置状态。因此，就出现了溶剂而非高分子树脂包围吸附在色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒慢慢地絮凝，最终的结果是油墨的流动性发生变化。 从理论上，解决溶剂吸附色料颗粒的问题是采用一种与色料颗粒具有高度亲合性的树脂，使溶剂与色料颗粒表面的亲合性低于树脂与色料颗粒的亲合性。同样，如果高分子树脂在溶剂混合体系中的溶解性很好，那么色料颗粒的絮凝概率可降低到最小