关于数控机床的问题

如果是同种类型批量生产，最好就是做夹具，夹具固定了以后，对一次刀，以后的工件全靠夹具保证，避免装夹误差。
如果是单件小批量的话，有两种。1、X、Y方向用偏心对刀仪，上下半部分是偏心的，主轴旋转，靠近工件，当上下两部分同轴时，就可以了，再减掉对到仪半径。上表面用刀具旋转，轻轻刮上，便可以了。2、买标准尺寸的标准测量棒，就是一个圆棒和刀柄是一体的，如没有合适的尺寸找刀具厂家订做也可以，圆柱度、对称度、径向公差、表面硬度达到要求就行。装在主轴上不旋转，靠近工件，用一个量块去塞，能够塞进的最近位置再减去标准棒半径和量块厚度就可以。这种方法速度快，精度高，在0.01以内。上表面也同样。
如果机床支持光学传感器，可以买激光对刀仪，再编制对刀宏程序，也非常方便。

对刀仪的作用主要是确定刀具的直径和长度方向的尺寸，其使用方法就是将加工中心刀柄装在对刀仪上，就可以读出刀具的直径和长度方向的尺寸，与零件的加工形状及编程时的坐标选择无关。一般好的对刀仪（指进口）直径方向的尺寸精度可以控制在0.02mm以内，即对好刀后就可以直接按照对刀的时的尺寸加工。编程时一般不考虑对刀的尺寸，只要将每把刀长度方向或直径的补偿输入在机床的中即可。因此建议你买好的对刀仪（指进口）。