无碱玻璃球的定义

无碱玻璃球生产工艺规程

1.原料与配合料的控制

（1）制定原料企业标准，符合要求，方能采购和投入使用。

（2）进厂原料必须分堆存放，以免混堆，保持堆场清洁。粉料进厂，必须保持干燥。原料及时取样分析，料堆上插牌标明原料名称、产地、数量、进厂日期和编号。

（3）配料前经化验室测定原料水分，调整用量。

（4）配合料水分应控制在 )+ , ’+为宜。

（5）配合料均匀度要求，以在配合料中随机取 ) 点测定（- 玻璃料以表示，E玻璃料以 2&0) 表示）所得均度大于 $’+为合格。不合格的配合料不得入窑。

（6原料粒度应有所控制。熔化面积在 &4%& 以上的球窑，其硅质原料粒度应超过目，铝质原料粒度在 3# 目以上，在 &4%& 以下的熔窑，则全部超过 3# 目筛。

2.玻璃球成分的控制

（1）玻璃球成分的计算必须严格控制在国家专业标准 526 )3##&—74 所规定的范围内。

（2）配料中澄清剂和助熔剂的用量应根据玻璃熔制实际情况决定，在熔制、原料品种、生产量变化时，可适当调整之。

（3）每月至少作成品玻璃球全分析 * 次。有关部门根据分析结果及时调整配方。

3.熔化工艺恢复

（1）均匀投料（废丝、碎玻璃要求干净，分散均匀投窑）不允许出现集中投料或烧空窑的现象，窑内料堆控制不超过熔化池长的。废丝、碎玻璃投入量不得超过原料的。

（2）必须建立液面控制制度。要求液面波动在内。如果液面下降过多，则应逐步追加液面，并及时与化验室联系，调整挥发分，以保证玻璃液质量。

（3）窑内必须保持氧化气氛，火焰短而清亮，每周作废气分析 " 次。

（4）熔化温度（不带火测，光学高温计测火梢一面的胸墙）- 玻璃球窑为玻璃球窑为，半小时换火时测。

（5）作业料股温度（光学表）：E玻璃料为，E玻璃料为小时<