专业英语翻译求解
来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/05/30 03:56:11
• melt quality (e.g. chemical composition, grain refinement, modification, gas content, scrap rate, furnace types etc.)
• shaping parameter (e.g. filling curves, temperature control, coating effects,employee influence)
need to be stabilized and controlled, controlled, controlled, controlled … .
A lot of foundry experi
***在过去几年中的永久模具铸造工艺过程中被实现。在一个铸造过程中将厚壁与薄壁区间组合在一起是可以做到的,数种金属合金也可以做铸造,其机械性能可以比单纯的模具制造更高,制造出的产品也更容易焊接。图1是以上技术应用的例子。这些零件都是在高度自动化的生产设备生产的。但是高度自动化并不代表着必要的工艺参数就自动是稳定的。优化永久模具工艺的主要工作是在熔炼车间和铸造车间完成。
以下两个参数的影响需要被标准化,并被严格控制。
•熔炼质量,即化学成分、纤维度、修改度、气体成分、废料率、炼炉类型等。
•铸型参数,即填充弧度、温度控制、铸造效果、人工影响等;
在过去五千年的铸造科技发展过程中已经进行了很多铸造试验,但铸造工艺还是不断地无法控制,连专家都不理解是为什么。在很多情况下的解释是铸造工艺没有被完全控制,所有的以前的成功案例都只不过是偶然发生而已。因此,现代铸造工业需要有重大的技术突破,以大踏步地成本更合理、工艺流程更优化。这就需要在以下方面的努力:
•根据事实做决定,而不是感觉或理想;
•对工艺流程做统计和评估;
•改变态度;
•对技术工程研发不断的资金支持
特别是对于铸造中的金属熔化准备和铸型过程,很多时候好像可以有数千个起作用的参数,这就需要在进行数据统计的基础上对工具进行优化。
2002年,ThyssenKrupp Fahrzeugguss公司实施了一个应用六个西格马管理模式的项目,叫做Qmax。项目的目标是提高参数铸型铸造工艺的效率。通过严格遵从DMAIC设计方案,如图2所示,数个知名的统计工具被联合使用去寻找那些影响绿色Y的红色X因素,如图3所示。
六个西格马是从客户的问题开始的(客户可以是工艺流程中的任何人,如铸型车间就是熔炼车间的顾客)。过程中的参数是被详细定义的,如图4所示。第二步的关键是在工艺流程中要使用到的测量工具,例如:
•分光镜
•气体列表
•X射线
•裂缝探测仪
•空间尺寸控制仪等。
在永久模子铸