既然在车床上能够加工孔,为什么还要有钻床和镗床?

车床上装夹方形或者异性工件非常空难，钻床和镗床对于控制精度等效率都有好处。
　　加工孔种类分为这样几种：定位孔、小孔（2-13mm）、大孔（13-25mm），超大孔（25mm以上）。
　　定位孔的方法是装夹中心钻，利用光栅尺进行精准定位，打中心孔为下一步加工做准备工作，炮塔铣床的光栅尺定位精度小于0.005mm，能满足大部分工件定位要求。
　　小孔的方法是首先装配强力钻夹头，然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工，强力钻夹头的夹持范围是1.5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。
　　打孔的方法是采用R8或NT30夹头夹持钻头，由于炮塔铣床的主轴直径限制，夹头直径尺寸一般不会超过25mm，所以25以下的孔可以通过装夹直柄钻头来实现。
　　超大孔的方法是采用锥度钻头配合锥度套来实现，也有部分超大孔需要装夹开孔器来实现，具体加工中需要根据加工需要灵活选择。

1.车床上加工回转工件的孔是很方便,但是加工箱体类零件或另外非回转零件就不好装夹,定位.
2.车床上加工很大的孔时就有难度,就要用到镗床,或者坐标镗床.
3.加工箱体类零件,钻床和镗床效率好高得多.

车床加工大孔好用，精确度高．钻床加工小孔方便车床．镗床是高精确度用的．

能问出这样的问题的人！说明：你！门外汉一 个！！！
没必要告诉你太多