质量管理

各企业的组织模式不一样可能也不一样！质量工程师和体系工程师有的是合在一起的，我认为的：
1．负责生产和外协产品的质量管理和控制；
2．生产和检验过程质量体系的维护和改进；
3．组织工厂员工质量和技能培训；
4．组织工厂质量问题回顾，分析原因并进行质量改进活动；
5．不断提高生产过程质量和出厂产品质量，满足用户的质量要求。
6. 建立、实施、完善质量管理体系。
7. 计量管理的监管。
8. 组织认证等工作。

假如你是管理的话，我的建议如下(这几天正在搞这方面的东东）：
3进货产品管理的检查：通过内部审核或对检验的日常检查，对进货检验策划、实施和结果进行必要的检查和监督，检查内容可包括下列适用内容：
3.1检验记录报告的检查：涉检完整性（入库单与检验单是否相符）？对供方的控制方式和程度是否正确？检验依据、抽样、结果记录、判定是否正确？授权签发人是否有资格？检验或验证记录的标识、整理、归档和保存处置是否按规定执行？
3.2库存品：按《仓库管理制度》定期对储存物资进行检查，防止库存物资的损坏、变质和数量差异，如：存储条件是否合适？有保质期要求的产品是否超期？产品堆码是否合适，包装、外观有无明显劣化现象？危险品的保管是否符合规定？帐、物、卡是否相符，有无填写《呆滞废料处理申请单》由相关主管审批处置？
3.3检验和试验工作量对生产和客户的影响：是否存在检验和试验工作周期太长（如紧急放行较多）而影响生产和对客户的交付？从而考虑快速检验方法或将对进货产品的品质控制往流程的前面延伸，如到供方处检验、向供方派驻检验员、促进供方产品保证体系的完善等。
3.4漏检和检验失准对生产和客户的影响：检查交付后的顾客投诉及问题处理、保修期内的索赔金额、对不合格品的统计试验分析结果以确定漏检和检验失准对生产和客户的影响程度。
3.5检验流程执行：检查库存品和检验试验记录，了解检验流程的执行情况。
4进货产品分析和改进
暂时只和你讲这么多了！